Cách tiết kiệm năng lượng trong xưởng không bụi

Nguồn ô nhiễm chính của phòng sạch không phải là con người mà là vật liệu trang trí, chất tẩy rửa, chất kết dính và đồ dùng văn phòng.Do đó, sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường có giá trị ô nhiễm thấp có thể làm giảm mức độ ô nhiễm.Đây cũng là một cách tốt để giảm tải thông gió và tiêu thụ năng lượng.

Trong quá trình thiết kế phòng sạch trong xưởng không bụi dược phẩm, để thiết lập tiêu chuẩn về độ sạch không khí trên cơ sở đảm bảo chất lượng sản xuất, cần lưu ý một số điểm:

1. Năng lực sản xuất quy trình.
2. Kích thước của thiết bị.
3. Phương thức kết nối hoạt động và thủ tục.
4. Số lượng nhân viên vận hành.
5. Cấp độ tự động của thiết bị.
6. Phương pháp làm sạch thiết bị và không gian bảo trì.

 

Đối với trạm làm việc có độ chiếu sáng cao, tốt hơn nên sử dụng hệ thống chiếu sáng cục bộ thay vì nâng cao tiêu chuẩn độ chiếu sáng tối thiểu tổng thể.Trong khi đó, độ chiếu sáng của phòng không sản xuất phải thấp hơn phòng sản xuất nhưng biên độ không cao hơn 100 lumina.Theo mức độ chiếu sáng tiêu chuẩn công nghiệp của Nhật Bản, độ chiếu sáng tiêu chuẩn của hoạt động có độ chính xác trung bình là 200 lumina.Hoạt động của một nhà máy dược phẩm không thể vượt quá hoạt động có độ chính xác trung bình, do đó có thể giảm độ sáng tối thiểu từ 300 lumina xuống 150 lumina.Biện pháp này có thể tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Với mục đích đảm bảo hiệu quả làm sạch, giảm sự thay đổi không khí và tốc độ cung cấp cũng là một trong những biện pháp quan trọng nhất để tiết kiệm năng lượng.Tốc độ thay đổi không khí có liên quan chặt chẽ đến quy trình sản xuất, trình độ tiên tiến và vị trí của thiết bị, kích thước và hình dạng phòng sạch, mật độ nhân sự, v.v. Ví dụ, một phòng có máy chiết rót ống thông thường yêu cầu tốc độ thay đổi không khí cao hơn, trong khi một phòng có không khí máy làm sạch và làm đầy tinh khiết có thể duy trì mức độ sạch như nhau thông qua tốc độ thay đổi không khí ít hơn.